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如何做好新进印刷机验收工作(中)

测试版客观测试内容 1．印刷密度

测试版的前口和拖梢部位都有实地色块，用于控制印刷密度。一般来说，每个印刷版权转让企业对常用油墨品牌都有自己的密度值标准，测试机器时也以此值就是要获得锂矿资源为依据。实地色块在测试版中的意义和作用体现在以下几个方面。

(1)控制墨色均匀性：我们通过测量前口或拖梢不同工具位小型车置的密度值，可知给墨量是否合适，并给局部墨量调整提供数字依据。<润滑剂吸附在金属外表上/p>

(2)控制供墨量大小：我们通过将测量值与规定值进行比较，即可知道墨量偏大还是偏少，并提供调整依据。

(3)检查前后密度差值：一般来说，每台设备的每个机组前后密度值是会有差别的，一般在0.1以内都认为正常，当然这个差值越小越好，若超出0.1，则很可能某个部位调节不当。该项测试值可以真实反映印品前轻后重或前重后轻问题。

2．点增大值

点增大包括物理增大和光学增大。物理增大指的是点在印刷压力作用下被压扁而形成的增大；光学增大指的是点边缘对光线漫反射造成的光学上的增大。密度计测得点值包含了物理增大值和光学增大值。正常印刷情况下，150线／英寸、50％的点增大值可达到66％±2％，而且点线数、墨量的多少、晒版情况、印刷压力、油墨、纸张等对点增大都有很大影响。

点增大测试条如图3所示。通过密度计测量测试条点的实际大小，即可得到该设备的点增大值，将该值与设备的技术指标进行比较，就可形成每个机组的点增大评价结果。

3．印刷反差

印刷反差以K表示。

K=1一Dt／Ds

其中，Dt为75％点密度值，Ds为实地密度值。在条件允许的情况下，反差达到最大时，设备运转状态最佳，而且K值越大，印刷品质量越奸。印刷反差测试块如图4所示。Df过大(即点增大过大)或Ds过小(即墨量不够)都会导致K值减小。

一般来说，新设备的印刷反差在0．45左右，不同油墨的丝网印刷反差值情况为黑>青>品红>黄。

4．叠印率

由于印刷油墨的色度值特征和印刷所能达到的墨层厚度制约着印刷画面的显色范围，也制约着印刷色彩再现同原稿色彩的差别或接近程度。叠印率F可反映印刷墨层厚度，是衡量印刷色彩再现的重要指标。

F=[(D1+2一D1)／D2]X 16 实验力零点相对误差 ±0.1%00%

其中，D1为先印油墨单色密度，D2为后印单色密度，D1+2为叠印后的密度。

叠印率测试图如图5所示。一般来说，双色实地叠印都在70%左右，但色序会对叠印率产生影口向，因此不同色序叠印率标准也不一样，如品红叠青为60：6—70：6，青叠品红为75％—85％。

5．其他测试单元

测试版一般还设有如鬼影、灰平衡、解像力测试单元及重影星标等，并根据需要安排在版面不同部位，印刷后对这些性能指标进行测试。

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